董事長梁穩根曾說過：“品質是企業價值和尊嚴的起點，是唯一不可妥協的事情。”

　　正是在這種信念指引下，三一起重機從創始之日起，始終立足于工藝創新，促進產品品質穩步提升。2011年的工藝驗收中，取得第一季度集團排名第二、第二季度集團排名第一的好成績，成為集團和行業內精益制造的標桿。在三一集團第五屆科技節上，“小噸位裝備精品線建設”和“起重機寧鄉產業園數字化工廠項目”雙雙奪得三一科技創新獎，展示了三一起重機工藝創新的新成就。

　　A 新設備——質量、效率雙提升

　　“設備的價值不在于多貴、多先進，而在于用它能做出什么樣精細化的產品，能提升多少作業效率，能對產品品質提升做出什么貢獻。實現價值的最大化是它的真正價值所在，也是我們工藝制造必須考慮的。”起重機工藝裝備研究院副院長劉江來如此解釋設備的價值。

　　2010年，起重機投資4億多元，購進新型設備500多套，引入大型工裝100余套。新設備的加入，為起重機工藝提升注入了強勁動力，工藝改善效果凸顯。2010年，起重機生產制造工藝能力在年度兩精驗收中集團排名第二，降低成本1700余萬元，生產效率大幅度提升。

　　“工欲善其事，必先利其器”。新設備是大家心目中的“寵兒”，為把這些設備用好，發揮最大價值，起重機工藝工程師可謂煞費苦心。早期設備安裝調試的間隙，工藝工程師們便夜以繼日地對這些設備反復研究，制定操作流程，讓工人們用起來得心應手。

　　起重機小噸位裝配線以管理規范、干凈整潔、工藝先進著稱業內，并獲評“國家四星級管理現場”。這里不僅擁有業內先進的MES系統，還擁有一大批先進設備。

　　據介紹，小噸位裝配線原來多是采用人工操作完成螺栓的擰緊工作，工人體力的消耗嚴重，加之人工操作的標準化程度無法控制，嚴重影響了產品品質的一致性。自動擰緊機的引入則徹底解決了這個難題。

　　原來的輪胎安裝中，一個輪胎十多個螺栓需要工人一個個地用扳手費力安裝。擰緊機引進后只需提前設置好擰緊值，輕啟按鈕，就可一次性自動完成十幾個螺栓的擰緊，并且每次的擰緊值將直接反饋到MES系統中，是否符合標準在系統中查詢，一目了然。

　　“裝輪胎的活一般人都不愿意干，太累，還會因為裝得慢影響速度，這個設備為我們省了不少力氣，效率提升了，流水線流動起來更快了。”提起擰緊機，車間工人贊不絕口。

　　B 新工藝——節能、高效同促進

　　2011年2月，三一起重機專門成立工藝裝備研究院，通過下設的下料、成型、焊接、機加、表面處理、涂裝、裝配、調試八大工藝所，實現對生產過程制造工藝的全方位監控。

　　“工藝貫穿于產品生產全過程。八大工藝所根據生產流程設置，各所專職負責本環節的工藝改善，更加有針對性。”劉江來闡釋了八大工藝所的設置緣由。

　　“人人皆有改善之能，處處皆有改善余地，工藝改善無處不在。”這是在工藝研究院廣為流傳的話語。起重機工藝院成立以來，共實現大型工藝改善項目60余項，完成精細化整改122項、專家診斷122項、落后工藝改善132項，工藝改善成績斐然。工藝改善能力居集團前列。

　　“實踐是檢驗真理的唯一標準”。為了讓新工藝真正貼合生產制造本身，工藝工程師們每天泡在制造現場。正是在每天的現場觀摩、思考、實驗中，無數的工藝新思想不斷涌現，工藝方法得到完善。

　　2010年的吊裝市場銷售火爆，為了配合銷售，整合資源，打通所有生產制造瓶頸，進一步提升產能勢在必行。

　　通過對整個生產線的綜合考量，發現機加環節的刨邊機處理速度和效率無法滿足產能提升要求。恰逢一臺刨邊機出現問題，無法正常工作，生產頓時陷入困境。改善項目組緊急成立，一陣頭腦風暴的激烈震蕩后——“能不能把刨邊機改為效率更高的銑邊機呢?”這個念頭讓大家一陣狂喜。

　　這個平均年齡只有26歲的團隊，開始了沒日沒夜的項目推進。 任何一次整改都壓力巨大，這次也不例外。由于整改所需要的并非標準件，很多零部件不能達到使用標準，大家只能自己動手，現場加工。

　　改善小組白天盯現場，指導安裝調試;晚上回到辦公室完成日常性工作。“工藝改善后，效率提升了200%以上，工人們這下高興了。”參與項目的工藝工程師陳明一臉自豪。

　　一直以來，液壓閥塊因常年暴露在空氣中風吹雨淋易生銹，影響美觀，甚至會導致液壓油泄漏。如何對小小的閥塊進行革命性的“美容”，一度讓表面處理工藝師王新濤頭大。為攻克這個難關，王新濤和同事們對比檢測了多種表面處理工藝的各種性能指標，并不斷突破探索新工藝。7個月的實驗和摸索，液壓閥生銹的這塊“硬骨頭”終于被啃下來了——一種新型的環保電鍍工藝投入使用，閥塊表面的美觀度、耐磨性和耐腐蝕性都得到了較大提升。

　　C 新材料——成本、效益初顯

　　在引進新設備、改進新工藝的基礎上，工藝研究院在新材料發掘上的努力同樣令人矚目。

　　目前，國內工程機械行業對許多基礎材料的需求主要依賴進口，成本高，供貨周期長，保供困難。為徹底解決這一難題，在唐修國總裁的親力布局之下，工藝院全力推進新材料開發。為了尋找到合適的替代材料，項目組足跡遍及大江南北，通過與國內外各大科研院所合作探討，與行業頂尖級的人才交流取經，經過半年的不斷調研和反復論證，初步確立了項目的可行性。

　　“雖然已經確立了項目的可行性，但是要尋找到合適的替代材料并不容易，還有很長的路要走。”工藝工程師王工對記者說。

　　上帝永遠垂青有準備的人。一個偶然的機會，項目組尋找到一個基本可以滿足起重機設備性能需求的材料供應商，經過反復磋商，雙方達成合作協議。目前，新材料的推進工作正在有條不紊地進行。

　　按照項目進展速度，2012年，新材料應用將取得階段性成果，可實現成本節約5000萬元以上，可以基本解決材料保供的歷史性難題。